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機器視覺與自動化中心成立

來源：www.361funds.com2021年12月29日熱度：286

【中心簡介】

機器視覺檢測與自動化中心響應(yīng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級對視覺檢測與自動化技術(shù)的迫切要求而籌建成立，在位置姿態(tài)測量，表面尺寸測量，形面質(zhì)量控制，過程監(jiān)控與測量等領(lǐng)域可提供技術(shù)服務(wù)和一整套解決方案。

主要研究方向包括：

1、視覺計算方法：單相機位置姿態(tài)測量，立體視覺，編碼結(jié)構(gòu)光，激光三角法，光場三維重建，偏折術(shù)、視覺控制等。

2、機器視覺關(guān)鍵技術(shù)：成像系統(tǒng)，圖像處理，特征檢測，特征識別，特征分類，視覺伺服等。

【科研團隊】

機器視覺檢測與自動化中心由香港科技大學(xué)、上海交通大學(xué)和上海大學(xué)的專家學(xué)者共同組建，其中教授2名，副教授1名，視覺工程師8人。

【研究方向】

機器視覺檢測與自動化中心發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢專注于產(chǎn)品研發(fā)。目前，正在研發(fā)的產(chǎn)品有：

1、便攜式大場景光學(xué)三坐標(biāo)

針對車間現(xiàn)場對零部件高精度三維測量的需求，本產(chǎn)品通過高品質(zhì)的相機成像系統(tǒng)和不同類型無線測頭的組合，構(gòu)成了便攜式3D測量解決方案，能夠勝任以下任務(wù)：1）隱蔽點及隱蔽幾何特征的三維測量；2）自由曲面的三維測量；3）空間多點的三維動態(tài)跟蹤測量。典型應(yīng)用領(lǐng)域包括：在機床上對大型薄壁件進(jìn)行三維測量、飛機工裝、夾具的檢測；大型葉片的葉型測量、大型鑄造零件的測量、大型船體模具的測量；機器人重復(fù)定位精度的檢測、機器人空間運動軌跡的測量。

2、機器人3D視覺引導(dǎo)的散堆件拾取系統(tǒng)

3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)能夠感知3D工作場景，定位目標(biāo)工件，確定機器人操作位置和軌跡，提升機器人的柔性和可靠性，幫助機器人勝任更復(fù)雜的工作（自動化組裝、材料處理、裝配等）。機器人3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工示教和復(fù)雜的工件定位裝置相比，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。該系統(tǒng)能夠勝任以下任務(wù)：1）拆垛：不局限于單一尺寸產(chǎn)品固定擺放規(guī)律的拆垛任務(wù)，即使對于不同尺寸無固定規(guī)律的產(chǎn)品拆垛亦可自動識別定位；2）箱柜取放，零件散亂堆放的箱柜，實現(xiàn)任意形狀工件的三維識別，即使存在遮擋、姿態(tài)移動也可高速、高精度的識別；3）上下料，可對任意形狀姿態(tài)的零件進(jìn)行排序、安放。

更多信息請見科研成果。

3、工業(yè)機器人位姿測量與標(biāo)定系統(tǒng)

目前，機器人應(yīng)用于自由曲面加工的需求愈加突出，例如：葉片機器人磨削，船用螺旋槳的機器人銑削。與傳統(tǒng)點位加工不同，復(fù)雜曲面產(chǎn)品制造具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能指標(biāo)精度高、連續(xù)軌跡運動等特點，對工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)、性能、動作流程和可靠性等都提出了更高的要求。特別是在絕對軌跡精度方面，串聯(lián)式的工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)安裝誤差和加工剛性都帶來了加工過程的軌跡精度下降，因此位姿測量與標(biāo)定系統(tǒng)對保證制造過程精度具有重要意義。

系統(tǒng)組成：硬件：該系統(tǒng)的主要硬件有：兩個工業(yè)相機（如圖1（a）），主動光立體標(biāo)靶（如圖1（b）），工控機（如圖1（c））,標(biāo)定標(biāo)靶（相機標(biāo)定標(biāo)靶+特征標(biāo)靶，如圖1（d））。軟件：標(biāo)定，測量及機器人控制軟件平臺（手眼標(biāo)定，立體標(biāo)靶標(biāo)定，系統(tǒng)測量精度評價，測量測試，圖像采集及測量，機器人控制）如圖2所示。測量深度范圍：500mm~3000m，測量視場見表1。該系統(tǒng)能夠勝任以下任務(wù)：1）機器人位置姿態(tài)的實時測量；2）機器人視覺伺服；3）機器人參數(shù)標(biāo)定；4）機器人軌跡姿態(tài)性能特性評定。